Описание

Точность вращения в подшипниковых узлах зависит от геометрических параметров элементов. Шарик 76,2 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 производится методом холодной объёмной штамповки с последующей шлифовкой. Равномерная твёрдость поверхности обеспечивает ресурс работы до 50 000 часов при нагрузках до 12 кН.

Методы обеспечения сферичности

Изготовление элементов включает прецизионную обработку на многокоординатных станках с ЧПУ. Вибродинамическая балансировка устраняет отклонения от идеальной формы свыше 0,01 мм. Электрохимическая полировка снижает шероховатость поверхности до Ra 0,05 мкм.

• Применение стали с содержанием хрома 17-19%
• Использование алмазных абразивов для финишной обработки
• Контроль температуры в печах с точностью ±2°C
• Сепарация продукции по классу точности на оптических установках
• Нанесение антифрикционного покрытия методом ионной имплантации

Для высокоскоростных подшипников доступны партии с двойной термостабилизацией. Упаковку выполняют в вакуумные пакеты с инертным газом.

Оптимизация трибологических характеристик

Шарик 76,2 мм 12х18н10т снижает коэффициент трения в узлах на 18% благодаря специальной текстуре поверхности. Системы компьютерного моделирования позволяют прогнозировать износ при различных режимах работы. Микропористая структура внешнего слоя улучшает смазочные свойства контакта.

1. Использование в авиационных двигателях
2. Применение в шпинделях станков с ЧПУ
3. Установка в ветрогенераторах мощностью 5+ МВт
4. Эксплуатация в роботизированных конвейерных системах
5. Использование в медицинских центрифугах

Для вакуумных установок доступны модификации с безмасляным режимом работы. Транспортировку осуществляют в контейнерах с виброгасящими вставками.

Системы контроля дефектов

Производственный цикл включает трёхуровневую проверку качества. Магнитно-порошковая дефектоскопия выявляет поверхностные трещины глубиной от 2 мкм. Ультразвуковой контроль гарантирует отсутствие внутренних раковин размером свыше 0,3 мм.

• Проверка химического состава методом спектрального анализа
• Испытания на контактную усталость в гидравлических прессах
• Измерение твёрдости по Виккерсу в 24 точках
• Контроль остаточных напряжений рентгеноструктурным методом
• Визуальный осмотр под увеличением 200×

Для ответственных объектов доступен протокол испытаний с имитацией реальных условий эксплуатации. Маркировку наносят методом лазерной гравировки с учётом требований заказчика.

Комплексные технические решения

ООО «ТНМК» поставляет шарик 76,2 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 с дополнительными сервисами:

1. Расчёт оптимального количества элементов для конкретного типа подшипников
2. Подбор смазочных материалов под рабочие температуры
3. Внедрение систем мониторинга вибрации в реальном времени
4. Обучение персонала методам диагностики узлов трения
5. Организация поставок спецтранспортом с климат-контролем

Для оформления заказа укажите параметры подшипникового узла. Чтобы купить шарик и узнать цену, воспользуйтесь калькулятором на сайте. Отгрузку выполняем с полным комплектом сертификатов соответствия. Соблюдаем требования промышленной безопасности при работе с прецизионными изделиями.